Лазерная резка металла — это технология раскроя материалов с помощью сфокусированного лазерного луча. В процессе обработки луч концентрирует энергию на небольшом участке поверхности, плавя или испаряя материал. Для удаления расплавленного металла из зоны реза используется струя вспомогательного газа. Технология лазерной резки металла https://proflasermet.ru/services/lazernaya-rezka-metalla/ отличается универсальностью — для перехода на новый тип детали достаточно загрузить другой файл в систему ЧПУ. Это исключает необходимость замены оснастки и сокращает время переналадки.
Технология широко используется в различных отраслях промышленности. В машиностроении и автомобилестроении ее применяют для изготовления точных деталей и элементов кузовов. В строительстве — для создания архитектурных элементов и металлоконструкций. В электронной промышленности — для производства корпусов и компонентов оборудования.
Почему выбирают резку металла с помощью лазера
Основное достоинство этой технологии — высокая точность обработки. Лазер позволяет получать детали сложной геометрии с минимальной шириной реза и ровными кромками. Точность позиционирования достигает сотых долей миллиметра. Современные лазерные установки обеспечивают высокую производительность при раскрое листовых материалов, что особенно важно в серийном производстве.
Бесконтактный метод обработки минимизирует риск деформации заготовки, что особенно важно при работе с тонколистовыми материалами. Отсутствие механического воздействия гарантирует сохранение геометрии детали.
Ограничения технологии
Экономическая эффективность лазерной резки снижается с увеличением толщины материала. Для сталей толщиной более 20 мм могут потребоваться более мощные и дорогостоящие установки.
Энергоэффективность процесса зависит от типа лазера. Современные волоконные лазеры демонстрируют КПД до 30 %, что значительно выше газовых аналогов. Качество реза зависит от правильного подбора параметров: мощности лазера, скорости резки, типа и давления газа, фокусного расстояния.
erid:2VtzqvySoNN
